Fabricación

Obtención de espumas por inyección de gas en el metal fundido:

Los metales líquidos, en determinadas condiciones, pueden dar lugar a espumas por la introducción de burbujas de gas que quedan atrapadas en el interior del líquido. Las burbujas de gas formadas en un metal líquido tienden muy rápidamente a alcanzar la superficie debido a su menor densidad. Un aumento de la viscosidad del metal fundido y una adecuada modificación de las condiciones de presión y temperatura pueden dificultar la migración del gas y estabilizar temporalmente su permanencia dentro de un metal fundido hasta conseguir su solidificación.

 El Proceso Hydro/Alcan:

El metal líquido, cuya viscosidad ha sido incrementada por la adición de partículas cerámicas (carburo de silicio, alúmina o magnesia), es espumado por la inyección de gases (aire, nitrógeno o argón) utilizando impulsores rotatorios o soplantes vibratorios, que producen una mezcla viscosa que flota en la superficie del líquido formando una masa uniforme de burbujas de gas en el líquido. La presencia de las partículas cerámicas en el líquido hace que la espuma sea relativamente estable. La extracción y solidificación de la espuma permite obtener planchas continuas de la longitud deseada y espesores variables, habitualmente, de 10 cm.

El Proceso Alporas:

Consiste en agregar gas al metal fundido mediante un agente espumante que, al descomponerse a una determinada temperatura, emite un gas que inicia el proceso de espumado. Usando un agente espumante sólido es posible dispersar el gas más uniformemente a lo largo del metal fundido, dando lugar a un mayor control sobre la localización y tamaño de los poros de forma que pueden obtenerse de tamaño más pequeño y con una distribución más uniforme. El proceso requiere aumentar la viscosidad del metal fundido para impedir que las burbujas de gas floten, se unan o escapen al exterior.