Referencias

http://espumadealuminio.blogspot.com/p/referencias.html

file:///C:/Users/Maria/Downloads/136-134-1-PB.pdf

http://es.slideshare.net/FerminBlanco/espuma-de-alumnio

http://teoriadeconstruccion.net/blog/espuma-de-aluminio/

Glosario

Gasar: Reforzado de gas.

U.P.M: Universidad Politécnica de Madrid.

Paramento: Castra de una pared o muro.

Módulos de cizallamiento: Es una constante elástica que caracteriza el cambio de forma que experimenta un material elástico cuando se aplica esfuerzos cortantes

Conclusión

Los avances tecnológicos hoy en día han hecho posible la existencia de varios derivados del aluminio, uno de ellos, la espuma de aluminio la cual puede ser de poros abiertos  basada  principalmente en la utilización de materiales de relleno, y la de poros cerrados la misma que sirve como un gran aislante acústico. 

Gracias a sus diferentes propiedades se ha hecho posible la aplicación de la espuma de aluminio  en diversos campos como, en la industria de automoción, industria ferroviaria y sobre todo en la construcción, ya que la ha beneficiado mucho por ser un material resistente y ligero.

Creemos que la invención de la espuma de aluminio es de gran ayuda, debido a que es un material muy eficaz en, absorción de sonido, protección electromagnética, absorción  de energía de impacto y vibración, así mismo al no ser inflamable, es reciclable y  de bajo impacto ambiental, y lo esencial de este material  es que es accesible ya que tiene un bajo costo, lo que influye en gran medida a las edificaciones de calidad, las mismas que pueden ser  accesibles para todo el mundo.

Los soportes exteriores de una construcción deben de ser resistentes al fuego, con buena apariencia y firmes, características de las espumas metálicas. Las estructuras de panal de abeja podrían ser sustituidas en poco tiempo.

Estamos de acuerdo como futuras arquitectas en el empleo frecuente de la espuma de aluminio en la construcción ya que gracias a las propiedades que presenta resulta ser un material  competente y sobre todo de gran utilidad para la conservación de ambientes y la calidad del mismo.

Videos

Espuma de aluminio

Ensayo a flexión de una pieza de carbono y núcleo de espuma de aluminio.

Aplicaciones

Construcción:

Existe un amplio abanico de aplicaciones en la construcción.

Los modernos edificios de oficinas comienzan a decorar sus fachadas con paneles ligeros, rígidos y resistentes al fuego sujetos a las paredes del edificio mediante soportes de espuma de aluminio.

ACABADOS DE FACHADAS

Espumas de poro cerrado están siendo usadas como materiales absorbedores de sonidos.

TRASLOSADO ACUSTICO

Las planchas de aluminio se utilizan para estructuras alivianadas, y trasdosados con estructura de acero galvanizado, para falsos techos suspendidos.

TRASLOSADO Y FACHADAS

La subestructura es de acero galvanizado atornillada directamente al soporte.

El panel de espuma de aluminio tiene un grosor de 1

FALSOS TECHOS SUSPENDIDOS

Falsos techos suspendidos Montaje de falso techo suspendido constituido por paneles de poro abierto para absorción acústica. Se ejecuta una subestructura de perfiles de acero galvanizado suspendidos mediante tirantes de acero, con amortiguadores acústicos. El panel de espuma de ejecuta con un grosor de 1

También se puede hacer placas para pavimento y tableros de mesa.

Arquitectura y decoración 

Su apariencia novedosa y bajo peso, hacen de las espumas un elemento muy útil para el diseño arquitectónico y la decoración de espacios interiores y exteriores.

Es por ello que se han utilizado en tabiquería, muebles, pisos, techos, acabados, estantería e iluminación

Emblema corporativo en espuma metálica

Techos 

 Pared interior (a) y exterior (b) de espuma metálica

Propiedades

Densidad:

 Una de las ventajas de las espumas de aluminio es su baja densidad, lo que permite fabricar con ellas estructuras ultraligeras con elevada resistencia y rigidez específicas. La densidad de las espumas de aluminio se encuentra en el rango de 0,4 -1,2 g/cm3, es decir, los poros ocupan del 65 % al 85 % del volumen total. La densidad de la espuma de aluminio se determina por métodos volumétricos (peso y geometría) o mediante análisis de imagen de la estructura del poro interno; en este caso los poros en la superficie mecanizada se llenan con resina negra para establecer el contraste entre los poros y las paredes del poro. Los resultados obtenidos por este medio son bastante cercanos a la densidad obtenida por el método volumétrico. 

Adicionalmente, el análisis de imagen también da información sobre la distribución de densidades en la muestra.

 Propiedades elásticas:

Los módulos de Young y de cizallamiento se calculan como la relación de las tensiones frente a las deformaciones resultantes. La importancia técnica de que los módulos de Young y de cizallamiento sean grandes, con relación a la densidad, ha dado lugar al desarrollo de distintas técnicas para incrementar el valor de estas propiedades. Un módulo de elasticidad relativamente alto, con densidad baja, permite obtiene una rigidez específica muy alta y puede minimizarse el peso de una estructura. El módulo de elasticidad en las espumas de aluminio depende, fuertemente, de la densidad. La dependencia obedece a una función exponencial (E = Cte.ρn) con un exponente de valor, aproximadamente, n = 1,6. La función exponencial es dependiente del tamaño y distribución de los poros y la presencia de aditivos en la aleación de aluminio y, por tanto, de la tecnología utilizada para la fabricación del material. 

Propiedades térmicas:

El aluminio tiene una alta conductividad térmica. Debido a la elevada superficie específica de las espumas de aluminio, tanto con poros abiertos como cerrados, pueden constituir un medio eficiente para la transferencia de calor. Las especificaciones para estos materiales se realizan a partir de la disipación de calor y los índices de caída de presión. Debido a los muchos parámetros que están involucrados, para evaluar el comportamiento en diferentes espumas comerciales y asumir que los mismos coeficientes son aplicables para un gran rango de densidades relativas y tamaños de poro de la espuma, se utilizan gráficos experimentales, que deben estar construidos para puntos específicos de velocidades del flujo líquido y del espesor de la espuma.

Propiedades acústicas:

 Las espumas de aluminio poseen la capacidad de absorber o rechazar parte de la energía sonora que les llega. La incidencia de una onda acústica en un paramento recubierto con este material, permite definir el coeficiente de absorción sonora por unidad de superficie (α) a la relación entre la energía sonora absorbida por un material y la energía sonora incidente sobre dicho material. Este coeficiente depende, además, de la naturaleza del material, de la frecuencia y del ángulo de incidencia de dicha onda acústica. Los fabricantes de materiales suelen darlo en función de una banda de frecuencias comprendida entre 125 Hz y 4 kHz. Las espumas de aluminio, sobre todo aquéllas con los poros interconectados son muy eficaces en la absorción del sonido: el sonido entrante se refleja dentro de la espuma entre los poros; la superficie del poro vibra convirtiendo el sonido en calor. El coeficiente de absorción es una función del espesor del material, la densidad y el tamaño del poro.

http://espumadealuminiosistemasconstructivos.blogspot.com/

Fabricación

Obtención de espumas por inyección de gas en el metal fundido:

Los metales líquidos, en determinadas condiciones, pueden dar lugar a espumas por la introducción de burbujas de gas que quedan atrapadas en el interior del líquido. Las burbujas de gas formadas en un metal líquido tienden muy rápidamente a alcanzar la superficie debido a su menor densidad. Un aumento de la viscosidad del metal fundido y una adecuada modificación de las condiciones de presión y temperatura pueden dificultar la migración del gas y estabilizar temporalmente su permanencia dentro de un metal fundido hasta conseguir su solidificación.

 El Proceso Hydro/Alcan:

El metal líquido, cuya viscosidad ha sido incrementada por la adición de partículas cerámicas (carburo de silicio, alúmina o magnesia), es espumado por la inyección de gases (aire, nitrógeno o argón) utilizando impulsores rotatorios o soplantes vibratorios, que producen una mezcla viscosa que flota en la superficie del líquido formando una masa uniforme de burbujas de gas en el líquido. La presencia de las partículas cerámicas en el líquido hace que la espuma sea relativamente estable. La extracción y solidificación de la espuma permite obtener planchas continuas de la longitud deseada y espesores variables, habitualmente, de 10 cm.

El Proceso Alporas:

Consiste en agregar gas al metal fundido mediante un agente espumante que, al descomponerse a una determinada temperatura, emite un gas que inicia el proceso de espumado. Usando un agente espumante sólido es posible dispersar el gas más uniformemente a lo largo del metal fundido, dando lugar a un mayor control sobre la localización y tamaño de los poros de forma que pueden obtenerse de tamaño más pequeño y con una distribución más uniforme. El proceso requiere aumentar la viscosidad del metal fundido para impedir que las burbujas de gas floten, se unan o escapen al exterior.